Quy trình làm nhựa composite: Tạo Khuôn – Đổ Khuôn – Hoàn Thiện

Composite là vật liệu được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất nội thất, tượng trang trí, điêu khắc nghệ thuật, vật liệu xây dựng… Nhờ đặc tính bền, nhẹ, dễ tạo hình và chi phí hợp lý, quy trình làm nhựa composite ngày càng được nhiều người quan tâm. Bài viết sau sẽ hướng dẫn bạn cách làm composite qua hai giai đoạn quan trọng: chế tạo khuôn và đúc mẫu vật.

1. Chuẩn bị nguyên vật liệu và thiết bị

Nguyên liệu chính

• Nhựa polyester không no hoặc nhựa epoxy
• Sợi thủy tinh (dạng mat hoặc vải)
• Chất xúc tác (còn gọi là chất đóng rắn)
• Chất tách khuôn (wax, PVA,…)
  

Dụng cụ hỗ trợ

• Khuôn mẫu gốc (có thể bằng đất sét, foam, gỗ...)
• Chổi, con lăn, bình phun
• Găng tay, kính bảo hộ
• Cân điện tử và dụng cụ trộn
  
  

2. Quy trình chế tạo khuôn composite

Bước 1: Làm sạch và đánh bóng mẫu gốc

Mẫu gốc phải sạch bụi, không dính dầu mỡ. Sau đó đánh bóng bề mặt để tạo độ trơn giúp dễ tháo khuôn sau này.

Bước 2: Phủ chất tách khuôn

Dùng wax chuyên dụng hoặc PVA để phủ lên mẫu gốc, giúp tránh cho khuôn bị dính chặt vào mẫu.

Bước 3: Tạo lớp gelcoat khuôn (nếu cần)

Phủ một lớp gelcoat mỏng, đều lên bề mặt mẫu để tạo độ láng và chất lượng bề mặt cho khuôn.

Bước 4: Phủ lớp nhựa và sợi thủy tinh

• Trộn nhựa polyester với chất xúc tác.
• Dán sợi thủy tinh lên mẫu gốc, sau đó dùng chổi hoặc con lăn thấm nhựa đều lên toàn bộ bề mặt.
• Thực hiện nhiều lớp tùy theo độ dày mong muốn, thường từ 2–5 lớp.
  

Bước 5: Đợi khô và tháo khuôn

Sau 4–12 giờ (tùy loại nhựa), khuôn sẽ khô cứng. Tiến hành tháo khuôn ra khỏi mẫu gốc nhẹ nhàng để tránh nứt vỡ.

3. Quy trình đúc mẫu vật composite

Bước 1: Chuẩn bị khuôn

• Làm sạch và bôi chất tách khuôn lại một lần nữa.
• Đảm bảo khuôn không bị nứt, biến dạng hoặc dính tạp chất.
  

Bước 2: Phủ gelcoat cho sản phẩm (tùy chọn)

Gelcoat tạo lớp bề mặt mịn, bóng và bảo vệ sản phẩm khỏi tia UV và độ ẩm.

Bước 3: Phủ sợi thủy tinh và nhựa

• Lót sợi thủy tinh theo từng lớp.
• Đổ hoặc thấm nhựa lên từng lớp và ép bằng con lăn để loại bỏ bọt khí.
• Có thể gia cố thêm bằng sợi carbon, lõi foam, hoặc khung kim loại nếu cần.

Bước 4: Đợi khô và tháo sản phẩm

Để sản phẩm khô tự nhiên hoặc trong buồng gia nhiệt (nếu có). Sau đó tháo khuôn cẩn thận để lấy sản phẩm ra.

Bước 5: Hoàn thiện

• Cắt viền, mài nhẵn, sơn phủ hoặc xử lý bề mặt theo yêu cầu thẩm mỹ.
• Có thể sơn giả đá, giả đồng hoặc phủ màu nghệ thuật tùy ứng dụng.
  

4. Một số lưu ý trong quá trình làm composite

• Đảm bảo môi trường làm việc thông thoáng, đeo khẩu trang và đồ bảo hộ.
• Không trộn quá nhiều nhựa trong một lần để tránh bị đông cứng trước khi kịp sử dụng.
• Nếu làm sản phẩm ngoài trời, nên dùng nhựa có tính kháng UV và phủ lớp bảo vệ bề mặt.
  

Vật liệu composite đang ngày càng phổ biến trong các lĩnh vực như nội thất, xây dựng, mỹ thuật, hàng không, ô tô nhờ vào đặc tính nhẹ, bền, dễ tạo hình. Để tạo ra một sản phẩm composite hoàn chỉnh, cần nắm rõ từ thành phần cấu tạo đến các phương pháp chế tạo và gia công. Bài viết này sẽ tổng hợp chi tiết toàn bộ quy trình và công nghệ tiêu biểu trong sản xuất composite.

Kết luận

Quá trình chế tạo composite đòi hỏi sự kết hợp giữa kiến thức kỹ thuật, tay nghề và lựa chọn công nghệ phù hợp. Từ khâu chuẩn bị nguyên liệu, chế tạo khuôn đến gia công thành phẩm – mỗi bước đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.

Nếu bạn đang quan tâm đến sản phẩm composite decor, tượng nghệ thuật hoặc ứng dụng kỹ thuật, hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn từ kỹ thuật đến thiết kế phù hợp với nhu cầu của bạn.